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弯管机零件安装注意事项及生产效率分析。

第1，弯曲芯轴太远-芯轴稍微向前，前面没有形成褶皱，但它开始出现在切点后面。芯轴仍然没有放置得太靠前，也没有产生收缩内部材料所需的压力。从弯曲机模具中取出弯管时，会有一个很大的褶皱。因此，有必要推进芯轴，直到材料在芯轴和弯曲模之间不被挤压。

第2，泵又称为泵。泵通常是因为油球的球不能正常复位，而且杆可以伸出，这样当柱塞泵被压下时，一声咔哒声就会击中手柄底座。球可以复位。

全自动弯管机工艺流程：

1）工艺

熟悉图纸和有关的工艺要求，数控弯管机厂家，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求，按照图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺要求，为了降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法，将合格的材料整齐地堆放在机床旁边，给剪板机各油孔加油，检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按照板料的厚度调整刀片间隙

2）工艺

根据生产批量采取合理的套裁方法，南京弯管机，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率，零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪

弯管机自动化上料机有那几种类型？

第1一种：阶梯板形式的，这个也是我司苏州优伊机器人公司采用较多的一种，这种结构简单，运行稳定。动板调整可以顶起不同管径的管件，适应性比较强。

第二种：角铁折弯架背料式，角铁折弯件镶嵌在齿条上，由电机带动。这种类型噪音较小，运行比较稳定，缺点是管件适应范围较窄。超出范围的管径需要更换角铁折弯件，比较麻烦。

第三种：波浪递推式。适合有螺母，管件有筋口的管件，也是排料式的一种。

第四种：振动盘。适合短小管件。

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